Un système bi-composants 2K purement dynamique pour le dosage de très petites quantités

Manfred BacherAllgemein @fr

preeflow eco-DUOMIX450 in Beispielanwendungen

Le système de dosage eco-DUOMIX pour tous les produits bi-composants difficiles à mélanger

Quatre paramètres influencent très souvent le niveau de qualité du collage dans l’environnement industriel : les produits utilisés, la technologie intégrée, les temps de cycle nécessaires et les paramètres environnementaux dans la chaîne de production. Jusqu’à présent, les fabricants du secteur de l’automobile, de l’industrie électronique ou de la technologie médicale ont utilisé des systèmes de mélange et de dosage individuels. Les systèmes de dosage les mieux adaptés à l’adhésif spécifique avec lesquels les meilleurs résultats peuvent être obtenus avec des performances maximales sont toujours sélectionnés. Le problème : il existe près de 40 000 adhésifs présentant des paramètres de traitement différents. Preeflow – une marque de ViscoTec – lance aujourd’hui l’eco-DUOMIX, une solution de dosage compacte qui permet de mélanger et de doser des silicones (Si), des résines époxy (EP), du polyuréthane (PU), de la résine polyester (UP) ou de l’acrylate.

preeflow eco-DUOMIX450 in Beispielanwendungen

preeflow eco-DUOMIX450 in Beispielanwendungen

A l’heure actuelle, il n’existe que quelques systèmes de mélange et de dosage qui peuvent être utilisés pour mélanger et appliquer tous les adhésifs existants. Le plus grand défi réside dans les composants difficiles à mélanger, car ils doivent subir un process de mélange généralement plus long pour adhérer de manière optimale.

Pour combler cette lacune industrielle, preeflow lance aujourd’hui la production en série de l’éco-DUOMIX.

Les matériaux à deux composants 2K difficiles à mélanger, pour lesquels un mélange purement statique était auparavant insuffisant, peuvent désormais être mélangés avec succès. Au lieu d’une hélice de mélange, l’eco-DUOMIX est équipé d’une capsule de mélange optimisée pour l’espace mort, qui permet pour la première fois un mélange dynamique. Des matériaux de viscosité identique et/ou différente ont été développés et évalués. Des rapports de mélange allant de 1:1 à 10:1 sont techniquement possibles.

L’éco-DUOMIX est conçu pour des vitesses allant jusqu’à 800 tr/min. Par rapport à l’hélice de mélange classique d’autres systèmes de dosage, la consommation de produits dans la capsule de mélange motorisée est nettement inférieure, ce qui a un effet positif sur le coût global, en particulier lorsque l’on utilise des matériaux coûteux.

La capsule de mélange réduit l’encombrement et optimise les mélanges de produits

En ce qui concerne les quantités à doser, le doseur preeflow est basé sur les systèmes ViscoTec déjà établis et permet des quantités de dosage minimales jusqu’à 0,008 ml avec l’eco-DUOMIX, avec une précision de +/- 1 %. La capsule de mélange, utilisée à la place d’une hélice de mélange, avec un espace mort optimisé, est disponible comme consommable et est installée directement à la sortie du doseur. À l’intérieur de la capsule, le mélangeur motorisé assure un mélange optimal, même pour des composants difficiles à traiter et des dosages de faible volume.

Une application précise des plus petits cordons d’étanchéité est obtenue au moyen d’une aiguille de dosage métallique remplaçable, qui est reliée mécaniquement à la capsule de mélange. Cela permet d’éviter de longs process de calibrage et des résultats toujours reproductibles. La mise en œuvre technique permet également de réduire les égouttements et donc les problèmes de filage du composant, ce qui a un effet positif sur les temps de cycle souhaités. Cet aspect est souligné par la linéarité manifestement mesurable entre la vitesse du rotor et la quantité dosée. Avec l’eco-DUOMIX, même si la densité et la viscosité des composants à mélanger varient, le même résultat de dosage est toujours obtenu.

Des questions telles que le type d’adhésif ou la viscosité deviennent obsolètes dans la phase de conception de la machine, car elles peuvent désormais être spécifiées et traitées de manière flexible ultérieurement (en principe seulement avant la mise en service). Pour garantir cette flexibilité, preeflow utilise non seulement la capsule de mélange mais aussi des matériaux de stator et de rotor qui sont presque 100% compatibles avec tous les types d’adhésifs disponibles sur le marché. L’approche « plug & play » et les interfaces bien pensées favorisent une intégration rapide des systèmes et une mise en service sans complications. L’eco-DUOMIX est la solution de dosage idéale lorsqu’il s’agit de concevoir un système dans lequel le dosage de très petites quantités d’adhésif, des cadences accrues et une précision absolue sont requises. En outre, ce système convient parfaitement à la technologie médicale, ainsi qu’aux industries automobile et électronique.

Résultat avec un mélange statique

Image 1 – Résultat avec un mélange statique

Test de dosage – comparaison des résultats du mélange statique et du mélange dynamique avec un même débit volumique et des conditions de laboratoire identiques : les échantillons ont été analysés avec la même unité de contrôle (l’étalonnage et le programme étaient identiques) et le même type de pompe (moteurs, corps de pompe, rotor et stator, etc.). Seule la manière de mélanger le produit a été modifiée. Pour les tests de dosage, un adhésif époxydique à deux composants difficile à appliquer a été utilisé. Le rapport de mélange est de 10:1 (A:B). Les échantillons ont été préparés à différentes vitesses de dosage (0,5 ml/min – 6 ml/min). Comme on peut le voir sur l’image 1, l’essai avec le mélange statique n’est pas concluant – le matériau n’est que partiellement mélangé et ne durcit pas complètement.

Pour les essais du mélange dynamique, des vitesses de ~80 tr/min, jusqu’à ~800 tr/min ont été utilisées. Comme le montre l’image 2, cet adhésif est déjà mélangé de manière homogène à la vitesse minimale. Cela ne diffère pas optiquement lorsque la vitesse de dosage et la vitesse de mélange sont plus élevées.

 

Résultat avec un mélange dynamique

Image 2 – Résultat avec un mélange dynamique

Résultat : l’adhésif époxy à deux composants, qui ne pouvait pas être traité par mélange statique, est mélangé de manière fiable par mélange dynamique même à la vitesse de mélange la plus faible et peut être traité de manière optimale.